LES DéFAILLANCES
Définition de la défaillance (NFX 06 500)
Une défaillance est la cessation de l’aptitude d’une entité à accomplir une fonction requise.
Les caractéristiques d’une défaillance doivent être bien identifiées afin de prévoir et d’organiser l’intervention nécessaire pour la remise de l’entité dans son état initial.
La classification des défaillances peur s’appuyer sur le tableau suivant :
La Norme NFX 60 500 donne comme définitions des caractéristiques :
Les caractéristiques d’une défaillance doivent être bien identifiées afin de prévoir et d’organiser l’intervention nécessaire pour la remise de l’entité dans son état initial.
La classification des défaillances peur s’appuyer sur le tableau suivant :
La Norme NFX 60 500 donne comme définitions des caractéristiques :
En fonction de la vitesse d'apparition :
•Défaillance progressive: : par dérive
Défaillance due à une évolution dans le temps de certaines caractéristiques d'une entité
• Défaillance soudaine
Défaillance brutale due à une évolution quasi instantanée des caractéristiques d'une entité.
En fonction de l'instant d'apparition
En fonction de l'instant d'apparition
• Défaillance en fonctionnement
Défaillance se produisant sur l'entité, alors que la fonction requise est utilisée
• Défaillance à l'arrêt
Défaillance se produisant sur l'entité, alors que la fonction requise n'est pas utilisée.
Commentaire : la panne correspondante est une panne latente jusqu'à ce qu'elle soit détectée
• Défaillance à la sollicitation
Défaillance se produisant au moment où la fonction requise est sollicitée.
Commentaire : cette défaillance peut être soit une défaillance à l'arrêt, restée latente jusqu'à la sollicitation, soit une défaillance provoquée par le processus de sollicitation.
En fonction du degré d'importance
•Défaillance partielle
Défaillance qui entraîne l'inaptitude d'une entité à accomplir certaines fonctions requises, mais non toutes.
•Défaillance complète
Défaillance qui entraîne l'inaptitude totale de l'entité à accomplir toutes les fonctions requises.
En fonction de la vitesse d'apparition et du degré d'importance
•Défaillance par dégradation
Défaillance qui est à la fois progressive et partielle.
• Défaillance catalectique
Défaillance qui est à la fois soudaine et complète.
fonction du processus de détérioration par usure, corrosion, échauffement
En fonction des causes
• Défaillance par faiblesse inhérente (de conception ou de fabrication)
Défaillance attribuable à une faiblesse inhérente à l'entité elle-même lorsque les contraintes ne dépassent pas les niveaux prévus lors de la conception, et qui est due :
-à une conception inappropriée de celle-ci (défaillance due à la conception),
- ou à une fabrication non conforme à la conception de l'entité ou aux procédés de fabrication spécifiés (défaillance due à la fabrication).
•Défaillance par emploi inapproprié
Défaillance causée par l'application de contraintes en utilisation qui dépassent les
possibilités spécifiées de l'entité, ou attribuable à un manque de précaution dans son
utilisation.
• Défaillance par fausse manoeuvre
Défaillance d’une entité causée par une opération incorrecte dans son utilisation
•Défaillance par vieillissement
•Défaillance primaire
Défaillance d'une entité dont la cause directe ou indirecte n'est pas une défaillance ou une
panne d'une autre entité.
• Défaillance secondaire
Défaillance d'une entité dont la cause directe ou indirecte est une défaillance ou une panne d'une autre entité.
En fonction de son origine
• Défaillance interne à l'entité
Défaillance dont l'origine est attribuée à l'entité elle-même
•Défaillance externe à l'entité
Défaillance dont l'origine est attribuée à des facteurs externes à l'entité elle-même.
Commentaire : une défaillance secondaire est une défaillance externe à l'entité.
Commentaire : une défaillance secondaire est une défaillance externe à l'entité.
En fonction des conséquences
•Défaillance critique
Défaillance considérée comme susceptible de causer des dommages corporels, des dégâts matériels importants ou de conduire à d'autres conséquences jugées inacceptables.
• Défaillance non critique
Défaillance qui n'est pas considérée comme susceptible de causer des dommages corporels, des dégâts matériels importants ou de conduire à d'autres conséquences jugées inacceptables.
• Défaillance majeure
Défaillance susceptible d'affecter de façon importante une fonction considérée comme d'importance majeure
• Défaillance mineure
Défaillance qui n'est pas susceptible d'affecter de façon importante une fonction considérée comme d'importance majeure.
En fonction de leur caractère
•Défaillance systématique
Défaillance liée d'une manière certaine à une cause qui ne peut être éliminée que par une modification de la conception, du procédé de fabrication, du mode d'emploi, de la documentation, ou d'autres facteurs appropriés
• Défaillance reproductible
Défaillance qui peut être provoquée à volonté en simulant ou en reproduisant sa (ou ses) cause (s).
•Défaillance non reproductible
Défaillance se produisant dans des conditions telles que l'application de sa (ou ses) cause (s) (volontairement ou involontairement) ne reproduit jamais la défaillance, ou que la reproduction est impossible à réalise
• Défaillances de cause commune
Défaillances affectant ou pouvant affecter simultanément ou en cascade, à partir d'une même cause, tout ou partie des composants d'une entité ou éventuellement plusieurs entités à la fois.
Une défaillance se caractérise également par le moment ou elle se manifeste par rapport au cycle de vie de l’entité :
Elle peut être :
• Précoce (en se manifestant au début).
Commentaire : Dans ce cas elle se rapporte à la période de déverminage ou de rodage.
• Aléatoire (dont le taux est sensiblement constant durant le cycle de vie de l’entité)
On calcul le taux de défaillance par:
– A.M.D.E.C (NFX 60 510)
AMDEC : Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur Criticité
Il s’agit d’une méthode d’analyse permettant, pour chaque composant d’un système, de recenser son mode de défaillance et son effet sur le fonctionnement ou sur la sécurité.
Le but de l’AMDEC est d’améliorer la fiabilité et la disponibilité du matériel.
L’AMDEC est une méthode essentiellement adaptée à l’étude des défaillances des équipements de types différents (électriques, mécaniques, hydrauliques…) ou alliant plusieurs techniques.
L’’AMDEC est un outil capable de mettre en évidence les points faibles d’un système, afin de les surveiller, puis de les corriger par des actions appropriées.
– objectifs
Peut être utilisée au niveau de la conception d’un équipement (étude de fiabilité prévisionnelle)
Elle permet de :
Elle permet de :
• Déterminer les parties de l’équipement présentant le plus grand risque de défaillance (ensemble, sous ensemble…)
• Éviter les modifications coûteuses en exploitation
• Établir les conséquences de ces défaillances
• Si nécessaire de reconsidérer la conception, la qualité et la maintenabilité des certains constituants
• Prévoir des éléments redondants
• Prévoir les besoins relatifs à l’enregistrement des données et à la surveillance pendant l’exploitation
• Établir des prévisions de temps de maintenance, de fiabilité et de disponibilité de l’équipement
• Faciliter la tache des opérateurs en concevant des processus permettant de détecter les défaillances
Elle peut servir de moyen d’étude des défaillances en cours de vie de l’équipement.
Elle permet :
• D’améliorer l’équipement
• D’adapter la politique de maintenance
• D’améliorer le suivi des paramètres de fonctionnement
• De diagnostiquer les défaillances plus rapidement.
C’est généralement une méthode lourde pour l’analyse de systèmes complexes et qui nécessite un travail de groupe
Le principe et certains outils peuvent cependant être utilisés pour des cas simples.
– DéROULEMENT D’UNE AMDEC
Une AMDEC comprend toujours trois étapes :
• L’analyse
• L’évaluation de la criticité (chiffrage du risque)
• La définition des actions correctives à apporter
– Analyse
• Identifier la mission que doit assurer le système complet dans son environnement
• Décomposer ce système en sous-ensemble
• Faire l’inventaire de tous les composants de chaque sous-ensemble
• Évaluer les défaillances potentielles pour chaque composant
On détermine, pour chaque élément du dispositif ou système, les critères :
• Analyse fonctionnelle
• Analyse de défaillance potentielle
• Estimation de la criticité
• Mesures à appliquer
